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染整新技术与其应用情况

来源:合丽亚上传时间:2018/8/27 19:23:21浏览次数:27次

染整,是现代印染技术,是化学整理溶入印染行业之后的科学定义。包括练漂、染色、印花、整理、洗水等的总称。染整协同纺纱、机织、针织生产组合在一起,形成织物生产加工的全过程。染整的重要性,决定纺织品质量品质的优劣,染整是产业链中带动纤维、纺纱、织造、服装及家用纺织品档次,和附加值提升的关键技术。

染整,是现代印染技术,是化学整理溶入印染行业之后的科学定义。包括练漂、染色、印花、整理、洗水等的总称。染整协同纺纱、机织、针织生产组合在一起,形成织物生产加工的全过程。染整的重要性,决定纺织品质量品质的优劣,染整是产业链中带动纤维、纺纱、织造、服装及家用纺织品档次,和附加值提升的关键技术。

染整产品,不仅反映染整的技术问题,而且集中反映了纤维原材料、纺纱、织造、染化料、助剂等多方面的综合问题。染整产品的优劣既是染厂的技术水平、生产水平、管理水平、设备水平的综合体现,也是上游坯布与纱线质量,中游染化料与助剂质量的综合体现。


1微胶囊染色技术:是先将染料包裹在微胶囊里之后,对纺织材料进行染色的一项新技术。染色时先将微胶囊里的染料,通过抽真空溶解在纤维材料重量的5%-20%的水中[传统工艺纤维材料:用水量(浴比)1:5-12],再对纤维进行染色。

可以形成的微胶囊形状

该技术特点是大大节约水资源,技术关键在于微胶囊的制作和抽真空溶解技术。微胶囊制作所用的材料是热塑性的脲醛树脂、石蜡基质、酵母细菌、烯偏聚氯乙烯、聚烯烃、聚酯、聚氨酯、聚氨基聚酯、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯及其共聚物、聚脲酯等。微胶囊粒径在5um-300nm的范围。该项技术属于前沿技术,还处于试验开发阶段。



2气流雾化喷染技术:早在上世纪70年代末,德国特恩机械公司(THEN)率先提出气流雾化染色的概念,并最先提出用气流代替液流输送织物的气流雾化喷射染色机(THENAIRFLOW)。同期,还出现高速喷气织机和喷水织机。

原理都是采用空气动力学理论,将高压鼓风机产生的高速气流(或水流)注入喷嘴:另一管路向喷嘴注入染液,染液与高速气流在喷嘴中相遇并混合形成雾状细微液滴后喷向织物,在喷出的压力下带动织物运行,使得染液与织物在很短的时间内充分的多次接触,达到均匀染色的目的。

目前,该项技术被广泛应用到生产气雾染机的设备中。由于气雾染色用水量极少,污水染排放少,更适合吸水率、含水率低的合成纤维织物染色。对于吸水和含水率高的棉、麻、毛织物不是十分适用。



3气液式染色技术:xx公司和xx公司展出了气液式染机和展幅式气流染机。xx公司是采用风带动织物循环运动,用水量少,只要将织物浸湿再加200L的循环用水就可以实现染色。

浴比低至1:2,织物呈现开幅状态运行,染液容易均匀地喷洒在织物上,不易染花,经向拉力小不会产生经向褶痕,弹性纤维织物不会卷成绳状,适合各种织物染色。xx公司的气流染色机是开放式弧状喷嘴,气液混合后喷压织物,渗透性强,具有温度均匀、压力稳定、颜色重现性高的特点。适合于机织物、针织物、高密度超细纤维与弹力织物、强捻织物等多种织物染色,浴比1:4以下。



4超临界CO2二氧化碳流体染色:超临界CO2染色技术(又称为无水染色)研究已久,是大连卓尔高科技有限公司承担的超临界流体国家85科技攻关项目。

超临界二氧化碳染色流体技术,作为一种新型清洁的染色方法具有上染率高、染色流程短、无污染等特点。原理是,根据超临界CO2对有机物的溶解性随溶质极性、分子量、密度的不同而不同。容易溶解非极性或极性小,分子量小的有机物。而多数分散染料分子极性弱、分子量也不大是无水染色研究的主要对象。

二氧化碳CO2在超临界状态下形成的流体粘度低,分散染料在超临界流体中杂乱分散的状态下,染料分子非常活泼,能够快速达到纤维表面而容易渗透到纤维内部上染。分散染料在流体中分散性高,溶解度随着流体的密度增加而增加,用压力和温度控制CO2的密度来控制染料的溶解度,控制染料的上染率。

由于超临界CO2流体完全代替水作为染色介质还有很长的路,所需要的超高压设备就是阻碍其广泛应用的最大障碍。但是,超临界CO2流体可以在常温下,通过调节离子流体的疏水组成进行染色,涉及到专用设备、纤维改性、染料组合、助剂匹配等多方面的联合研究、协同攻关之后,才可能实际应用。



5泡沫染色技术:泡沫处理织物的设想,最早可追溯到1931年。1971年瑞士Sandoz公司研制成Sancoward工艺,但均未受到应有的重视。1973年之后出现了席卷世界的能源危机,在能耗费翻倍甚至更高的形势下,促使国内外的专家学者对泡沫染整技术进行了大力的研究和攻关。上世纪八十年代中期,我国曾对泡沫染整技术的开发和推广应用达到了高潮。在九十年代后,泡沫染整的研究应用逐渐趋于缓慢。主要原因:一是由于当时技术水平限制;二是当时人们的“环保”意识淡薄,各生产企业没有采取强有力的环保制约措施。时至今日,强制性节能减排、绿色环保成为国策的时候,泡沫技术再次引起人们的重视。

泡沫染色,是在染液中加入发泡剂,将染液加工成泡沫的形态后再施加到织物上去。与常规技术相比技术特点是:具有精确给液、无头尾色差、染液喷入深度可控,可以实现单面染色,节约生产用水和热能,提高车速等优点。

具体方法是,在含有表面活性剂(发泡剂)的染整加工液中通入空气,以机械旋转剪切的方式形成泡沫,通过泡沫施加器把这些泡沫均匀地施加到织物上进行泡沫染整加工。泡沫染色存在的问题是,发泡的稳定性、施加的均匀性、泡沫大小、破灭到消失时间等都影响着染色的质量,有待于完善之后才能推广应用。

泡沫整理,应用领域已经非常广泛,包括:柔软泡沫整理、防水泡沫整理、阻燃泡沫整理、抗菌泡沫整理、易去污泡沫整理等。机织物免烫树脂整理烘干时,产生泳移现象是棉织物传统整理中遇到的最为严重问题。泡沫整理带液率低,泳移程度也会相对降低。因此,将空气做化学品的媒介,使化学品在织物上均匀分布,大大减少甚至消除了泳移现象。另外,折皱回复角、耐磨性、拉伸强度、撕裂强度和抗弯曲磨损性能都得到改善。在洗涤过程中,织物幅宽收缩减少,织物手感和洗可穿性都得到提高。因为,带液量大大降低,在达到与浸轧同等效果的情况下,可节省大量能源和水资源而值得推广。